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大流量試壓泵啟停運轉注意事項


編輯:2022-07-15 10:01:04

(一)準備工作高壓試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計。


  在試壓的初始階段(四缺工作)能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa (此壓力可以調低)后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動減小。所以本泵高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的水壓試驗。


  1、檢查電動打壓泵減速箱和底座內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。(減速機按減速機說明書檢查 )


  2、檢查打壓泵水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴而造成故障。


  3、檢查打壓泵各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。


  4、檢查打壓泵電路絕緣及安全情況,并可靠接地。


  5、電動打壓泵水箱加滿清潔水。


  (二)試壓泵啟動運轉


  1、起動電動試壓泵電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻無異常雜音,排水應一大-小均勻排出。新泵次使用,或長期放置后開始使用前,應先空運轉一段時間,讓高壓缸充分排氣,觀察泵出口排水應一大一小,均勻排出。如若泵在一-個往復行程內只有-一個大流量排出,說明高壓缸內還存在氣體未排出,這時可用m內六角扳手將放氣汽閥擰松1/2~1圈,待進出口側面小孔水流出,擰緊放氣閥,然后停機。


  2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L)試驗應配置蓄能容器。


  3、在電動機的作用下,兩柱塞往復運動,高低壓缸同時工作,被試容器進行大流量充水,充滿水后,壓力開始上升,達到2Mpa后,回流閥(回流壓力,在出廠前已調定在2Mpa)自動切換,低壓缸停止工作,高壓缸以小流量繼續升壓,壓力徐徐上升。


  4、達到所需壓力后,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。


  5、在試驗回路中應裝設放壓閥(不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗完畢后卸去壓力。


  (三)在試壓泵運轉過程中注意事項


  1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力


  2、電動試壓泵在升壓過稱中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細阻力過大,或被試件容積過小,應配置足夠量的壓力容器。


  3、試壓泵在運轉過程中應無噪音雜音。


  4、潤滑油允許溫升≤45C。


  5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸去壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。


  6、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴/分左右,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時給予調整,但不允許調得過緊。


  7、在環境溫度0C以下使用時,應考慮采用防凍措施。高壓試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段(四缺工作)能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa此壓力可以調低)后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動減小。所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的水壓試驗。


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3D-SY5.5系列電動試壓泵,采用高速陶瓷柱塞泵頭,具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗

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本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。

泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式,由三相電機通過3V皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動,并動柱塞在液缸內工作。這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

  在泵頭的排出端設置有安全溢流閥,用于保護泵的安全壓力,也可作為調壓閥,調定系統的高壓力,排出端還設置有保壓閥,當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

  保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點動開關升止規定值。泵的起動運轉是利用電磁起動器進行操作,設置有起動和停止按鈕。

使用方法:

 

 1.新試壓泵在出廠時,曲軸箱內已加注潤滑油。初次使用時,應查看潤滑油多少,平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。

2、新泵在出廠時為了便于包裝,手推柄和電磁起動器固定在電機背上,初次使用時先安裝好手推柄(使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內,并擰緊固螺母螺)及電源線路。     

3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭O密封圈),及吸水過濾網。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。

5、檢查試驗介質清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地

 

 

 

 

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