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晉芮試壓泵廠家執(zhí)行的試壓泵機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)


編輯:2022-07-26 08:33:34

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)試壓泵手動(dòng)試壓泵的基本參數(shù),技術(shù)條件,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排出壓力至100MPa 工作介質(zhì)為溫度5~ 60°C的清水、乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s的油品的電動(dòng)、手動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵)

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 1032- 1985

中、小型三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T 9069- 1988

往復(fù)泵噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定一工程法

GB/T 11473- 1989

往復(fù)泵型號(hào)編制方法

GB/T 13306- 1991

標(biāo)牌

GB/T 13384- 1992

機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T 9090- 1 999

容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)

3基本參數(shù)

3.1 電動(dòng)雙聯(lián)、三聯(lián)試壓泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。


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山西晉芮試壓泵科技有限公司    晉ICP備10200938號(hào)-1

3D-SY5.5系列電動(dòng)試壓泵,采用高速陶瓷柱塞泵頭,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器,進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)

194928

 

本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。

泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式,由三相電機(jī)通過(guò)3V皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng),并動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

  在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥,用于保護(hù)泵的安全壓力,也可作為調(diào)壓閥,調(diào)定系統(tǒng)的高壓力,排出端還設(shè)置有保壓閥,當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

  保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力,壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后,卸除回路壓力。或因誤操作,壓力升過(guò)規(guī)定值,可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作,設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。

使用方法:

 

 1.新試壓泵在出廠時(shí),曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。初次使用時(shí),應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少,平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保值在油標(biāo)的油線上

2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝,手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上,初次使用時(shí)先安裝好手推柄(使手推柄插入泵底盤(pán)端頭兩個(gè)孔內(nèi),并擰緊固螺母螺)及電源線路。     

3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭O密封圈),及吸水過(guò)濾網(wǎng)。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地

 

 

 

 

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